De fijne kunst van het instellen van de temperatuurparameters van de bovenste schaal van de spuitgegoten T2 -type bovenste schaal voor het dimmen van de motor

1. Temperatuurinstelling: de hoeksteen van het vormen van perfectie
Vattemperatuur: precieze matching van materiaaleigenschappen
De instelling van de looptemperatuur is de eerste en belangrijkste stap in de Spuitgegoten T2 -type bovenste schaal voor het dimmen van de motor proces. De smelttemperatuur (of viscositeitsstroomtemperatuur) en de ontledingstemperatuur van het spuitgietmateriaal dat is geselecteerd voor de bovenste schaal van het dimmotor van het T2 -type zijn de belangrijkste basis voor het bepalen van het temperatuurbereik van de loop. Over het algemeen moet de looptemperatuur iets hoger worden ingesteld dan de smelttemperatuur van het materiaal om ervoor te zorgen dat het plastic volledig kan worden geplasticeerd en een goede vloeibaarheid heeft om het vullen van de schimmelholte te vergemakkelijken. Tegelijkertijd moet de temperatuur strikt worden geregeld om de ontledingstemperatuur van het materiaal niet te overschrijden om te voorkomen dat het plastic bij hoge temperaturen afbreekt en de fysieke eigenschappen en uiterlijkkwaliteit van het product beïnvloedt. Daarom is het begrijpen en nauwkeurig het beheersen van de thermische eigenschappen van de gebruikte materialen een voorwaarde voor het bereiken van efficiënte spuitgieten.

Nozzle -temperatuur: de subtiele kunst van het balanceren van stroom en controle
Omdat het laatste controlepunt voor de plastic smelt om de mal binnen te gaan, is de temperatuurinstelling van het mondstuk ook cruciaal. De mondstuktemperatuur is meestal iets lager dan de maximale temperatuur van het vat. Dit ontwerp is bedoeld om de verblijftijd van het gesmolten materiaal bij het mondstuk te verminderen en het optreden van "kwijlen fenomeen" te voorkomen, dat wil zeggen dat het gesmolten materiaal blijft druppelen uit het mondstuk als gevolg van overmatige temperatuur, waardoor materiaalafval en milieuvervuiling wordt veroorzaakt. De temperatuur van de mondstuk moet echter niet te laag zijn, anders zal het gesmolten materiaal voortijdig stollen bij het naderen van het stopcontact van de mondstuk, waardoor de blokkade van de mondstukken veroorzaakt en de continue productie beïnvloedt. Daarom moet de instelling van de mondstuktemperatuur volledig rekening houden met de vloeibaarheid van het materiaal, de injectiesnelheid en de schimmelstructuur om een ​​balanspunt te vinden dat een gladde injectie kan garanderen en kwijlen effectief kan voorkomen.

Schimmeltemperatuur: precieze regeling van koeling en stolling
Schimmeltemperatuur is een belangrijke factor die de koelsnelheid, kristalliniteit, krimp en oppervlaktekwaliteit van de bovenste schaal van de T2 -dimmotor beïnvloedt. Voor kristallijne materialen helpen hogere schimmeltemperaturen de kristallisatie te bevorderen en de sterkte en hardheid van het product te verbeteren; Terwijl voor niet-kristallijne materialen meer aandacht wordt besteed aan het verminderen van krimp en interne stress door de schimmeltemperatuur op de juiste manier te verlagen om een ​​soepeler en soepeler oppervlak te verkrijgen. Bovendien moet de schimmeltemperatuur worden aangepast aan de grootte, de wanddikte en de vereiste prestaties van het product. Voor dunwandige onderdelen helpt snelle koeling de vervorming te verminderen, terwijl voor dikke muuronderdelen een langere koeltijd nodig kan zijn om voldoende interne stolling te garanderen. Daarom is een precieze controle van de schimmeltemperatuur een onmisbaar onderdeel van het bereiken van hoge kwaliteit spuitgieten.

2. Praktische wijsheid van temperatuurbeheer
In de daadwerkelijke werking is de temperatuurinstelling niet statisch, maar moet dynamisch worden aangepast volgens de werkelijke situatie in het productieproces. Door bijvoorbeeld de uiterlijk -kwaliteit, dimensionale stabiliteit en veranderingen in de productiecyclus van de spuitgegoten onderdelen te observeren, kunnen tekenen van onjuiste temperatuurinstelling in de tijd worden ontdekt en kunnen bijbehorende aanpassingsmaatregelen worden genomen. Tegelijkertijd kan het intelligente temperatuurregelsysteem van moderne spuitgietmachines precieze controle en realtime monitoring van temperatuur bereiken, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verder verbeteren.