De kriticiteit van smelttemperatuurregeling bij de productie van pc -bureaulampbasis spuitgieten accessoires
Het belang van de temperatuurregeling van de smelt De smelttemperatuur verwijst naar de temperatuur waarbij de plastic grondstof wordt verwarmd in het vat van de spuitgietmachine om te stromen en soepel in de mal te worden geïnjecteerd. Voor pc -materialen is een nauwkeurige regeling van dit temperatuurbereik cruciaal. Een te hoge smelttemperatuur kan thermische afbraak van het materiaal veroorzaken, wat resulteert in bubbels, verkleuring en verminderde mechanische eigenschappen; Hoewel een te lage smelttemperatuur kan leiden tot onvoldoende vloeibaarheid van materiaal, wat resulteert in kwaliteitsproblemen zoals onvoldoende vulling en oppervlaktedefecten van de spuitgegoten onderdelen. Daarom is een redelijke controle van de smelttemperatuur een belangrijke stap om de kwaliteit van te waarborgen PC Desk Lamp Base Spuitgieten accessoires .
Controleer de verblijftijd van de smelt in de materiaalpijp De verblijftijd van het polymeer in de materiaalpijp, dat wil zeggen de tijd die nodig is voor het hele proces van de plastic deeltjes die het vat binnenkomen om in de mal te worden geïnjecteerd, is een van de belangrijke factoren die de smelttemperatuur beïnvloeden. Als de verblijftijd te lang is, wordt het materiaal lange tijd blootgesteld aan hoge temperatuur en is vatbaar voor thermische afbraak; Integendeel, als de verblijftijd te kort is, is de smelt mogelijk niet volledig gesmolten, wat resulteert in ongelijke temperatuurverdeling, wat de uniformiteit en prestaties van de spuitgegoten onderdelen beïnvloedt.
Om de verblijftijd te optimaliseren, is het eerst noodzakelijk om een redelijke spuitgietcyclus nauwkeurig te berekenen en in te stellen. Dit omvat de tijdsallocatie van elke fase, zoals injectietijd, het vasthouden van tijd, koeltijd en het openen van de vormstudie. Door deze parameters aan te passen, is het mogelijk om oververhitting van het materiaal te voorkomen en tegelijkertijd de productie -efficiëntie te waarborgen. Bovendien is de aanpassing van de schroefsnelheid ook cruciaal. Hoewel een hogere schroefsnelheid de productie -efficiëntie kan verbeteren, kan het de effectieve verwarmingstijd van de smelt in de materiaalbuis verkorten, wat resulteert in onvoldoende smelttemperatuur; Omgekeerd kan een te lage snelheid de verblijftijd verlengen en het risico op thermische afbraak verhogen. Daarom is het noodzakelijk om een geschikte schroefsnelheid in te stellen op basis van de kenmerken van het PC -materiaal en de specifieke prestaties van de spuitgietmachine om de beste smeltverblijftijd te bereiken.
Gebruik een geschikt schroefontwerp Als kerncomponent van de spuitgietmachine beïnvloedt het ontwerp van de schroef direct het verwarmings-, smelten- en transportproces van de smelt. Voor pc -materialen is een geleidelijke compressieschroef een ideale keuze. Het kenmerk van deze schroef is dat de smelt geleidelijk wordt gecomprimeerd aan de voorkant, zodat het materiaal geleidelijk wordt onderworpen aan druk tijdens het voorwaartse proces, waardoor de temperatuur- en drukverdeling van de smelt effectiever wordt geregeld. Het geleidelijke compressieontwerp kan de plotselinge druk van de smelt aan de voorkant van de schroef verminderen, waardoor lokale oververhitting en materiaalafbraak veroorzaakt door overmatige schuifspanning vermijden.
Bovendien hebben de oppervlaktebehandeling, de beeldverhouding, de diepte van de schroefgroef en andere parameters van de schroef ook een significante impact op het smelteffect. Een glad oppervlak kan bijvoorbeeld de wrijving tussen de smelt en de schroef verminderen, het energieverbruik verminderen met behoud van de uniformiteit van de smelt; Een redelijke beeldverhouding kan ervoor zorgen dat de smelt voldoende verwarmingspad in het vat heeft om een ideale smeltstatus te bereiken. Daarom is het bij het selecteren van een schroef noodzakelijk om de materiaaleigenschappen, productvereisten en compatibiliteit van de spuitgietmachine volledig te overwegen om het meest geschikte schroefontwerp te selecteren.
