Analyse van het spuitgietproces van automotive elektrische stutbus spuitgieten accessoires
De sleutelpositie van spuitgietproces De prestatievereisten van Automotive elektrische strut bussen spuitgieten accessoires zijn extreem streng. Het moet niet alleen bestand zijn tegen verschillende mechanische spanningen tijdens het rijden op voertuigen, maar moet ook goede schokabsorptie en geluidsreductie -effecten hebben om het rijcomfort te garanderen. Het spuitgietproces geeft de accessoires nauwkeurige vorm en dimensionale nauwkeurigheid door het gesmolten materiaal nauwkeurig in de schimmelholte te injecteren en te voldoen aan de complexe ontwerpvereisten. Het kan gezegd worden dat zonder geavanceerde en stabiele spuitgiettechnologie het moeilijk is om hoogwaardige automobielstoot elektrische strut bussen spuitgieten accessoires te produceren, die op hun beurt de algehele prestaties van het voertuig beïnvloeden. Gedetailleerd proces van spuitgietproces Schimmelontwerp en productie De schimmel is de ziel van het spuitgietproces. Bij het ontwerpen van een spuitmal voor een elektrische strutbus van de auto, moeten ingenieurs vele factoren uitgebreid overwegen. De eerste is de geometrie van de bus, die vaak een complex profiel heeft om zich aan te passen aan de installatie- en functionele vereisten van het elektrische stutsysteem. Sommige bussen kunnen speciale slots of uitsteeksels hebben om dichtbij te passen bij andere componenten. Ten tweede zijn de dimensionale nauwkeurigheidseisen extreem hoog. Elke lichte afwijking kan problemen veroorzaken bij het daadwerkelijke gebruik van de bus, zoals onjuiste montage -klaring met de elektrische ondersteuning, die het ondersteunings- en schokabsorptie -effect beïnvloeden. De tolerantievereisten moeten ook nauwkeurig worden ingesteld om de consistentie van de massaproductie te waarborgen. Spuitgietprocesparameters, zoals injectiedruk, temperatuur, snelheid, enz., Hebben ook een impact op schimmelontwerp. Bij de productie van de schimmel worden hoogwaardige materialen van schimmelstalen geselecteerd en worden geavanceerde verwerkingstechnologieën zoals CNC-bewerking en EDM gebruikt om de hoge precisie en hoge oppervlaktekwaliteit van de mal te waarborgen. Nadat de mal is vervaardigd, zijn strikte foutopsporing en inspectie vereist. De schimmelproef wordt gebruikt om te controleren of het openen en sluiten van de mal soepel is en of de holte gelijkmatig wordt gevuld. Alleen wanneer alle prestatie -indicatoren voldoen aan de vereisten, kan de schimmel in formele productie worden gebracht. Grondstofvoorbereiding Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en presteren anders tijdens het spuitgietproces. Natuurlijk gebruikte rubberen materialen als voorbeeld nemen, moet natuurlijk rubber worden geplasticeerd voordat het gieten is om het molecuulgewicht te verminderen, de plasticheid te verbeteren en het daaropvolgende mengen en vormen te vergemakkelijken. Tijdens het mengen moeten verschillende samengestelde middelen, zoals vulcanizers, versnellers, vulstoffen, enz., Worden toegevoegd om de eigenschappen van rubber te verbeteren. Na het mengen moet het rubber worden voorverwarmd om een geschikte verwerkingstemperatuur te bereiken en de vloeibaarheid te verbeteren. Voor polyurethaanmaterialen en technische kunststoffen is het droogproces bijzonder belangrijk. Polyurethaanmaterialen zijn gemakkelijk te absorberen vocht en vocht zal hydrolyse van het materiaal tijdens het spuitgietproces veroorzaken, waardoor de prestaties van het product worden verminderd, dus het vochtgehalte moet worden gereduceerd tot het gespecificeerde bereik door vacuümdrogen en andere methoden. Technische kunststoffen zoals polyamide (PA) moeten de temperatuur en tijd tijdens het drogen regelen om oververhitting en afbraak van het materiaal te voorkomen. Alleen grondstoffen die volledig voorbehandeld zijn, kunnen tijdens het spuitgietproces soepel worden gevormd om de productkwaliteit te waarborgen. Spuitgieten Spuitgieten is de kernstap van het hele proces. Nadat de voorbehandelde grondstoffen zijn toegevoegd aan het vat van de spuitgietmachine, verwarmt het vat het materiaal geleidelijk tot een gesmolten toestand door een verwarmingsapparaat. De schroef van de spuitgietmachine roteert onder de aandrijving van de motor om het gesmolten materiaal naar voren te duwen. Wanneer een bepaald injectievolume wordt bereikt, beweegt de schroef snel naar voren onder de werking van het hydraulische systeem, waardoor het gesmolten plastic in de schimmelholte wordt geïnjecteerd met extreem hoge druk en snelheid. De grootte van de injectiedruk beïnvloedt direct het vuleffect van het materiaal in de holte. Te lage druk kan leiden tot onvoldoende vulling van de holte en het materiaaltekort; Te hoge druk kan defecten zoals flits en vervorming van het product veroorzaken. De injectiesnelheid is ook van cruciaal belang. Te snelle snelheid zal voorkomen dat de lucht in de holte in de tijd wordt ontladen en bubbels wordt gevormd; Te lage snelheid zal een ongelijke stroom van het materiaal in de holte veroorzaken, wat het uiterlijk en de prestaties van het product beïnvloedt. De schimmeltemperatuur heeft ook een belangrijke invloed op spuitgieten. De juiste schimmeltemperatuur kan de stroom en stolling van het materiaal bevorderen en de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product waarborgen. De koeltijd bepaalt de mate van stolling van het product in de mal. Als de koeltijd onvoldoende is, kan het product problemen hebben zoals het demolderen van vervorming. Tijdens het spuitgietproces moet de operator de procesparameters zoals injectiedruk, injectiesnelheid, schimmeltemperatuur en koeltijd nauwkeurig aanpassen volgens factoren zoals materiaalkenmerken en productvereisten om de stabiele kwaliteit van de bus te waarborgen. Na verwerking Na spuitgieten zijn er vaak enkele bramen op het oppervlak van de bus. Deze bramen beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar kunnen ook schade aan andere onderdelen tijdens de montage veroorzaken. Daarom moeten ze handmatig of mechanisch worden verwijderd. Polijsten is om de oppervlakteafwerking van de bus verder te verbeteren om te voldoen aan de normen van hogere kwaliteit. Het reinigingsproces kan onzuiverheden zoals schimmelafgifte en olievlekken op het oppervlak van de bus verwijderen om de netheid van het product te waarborgen. Inspectie is de topprioriteit in het nabewerkingsproces. Via verschillende testmethoden, zoals uiterlijkinspectie, dimensionale nauwkeurigheidsinspectie, prestatie -inspectie, enz., Wordt de bus volledig geëvalueerd. Alleen producten die voldoen aan de kwaliteitsnormen kunnen de volgende fase binnenkomen. Factoren die het spuitgietproces beïnvloeden Materiële eigenschappen Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken, zoals smelttemperatuur, vloeibaarheid, krimpsnelheid, enz., Die een significante invloed hebben op de instelling van parameters voor spuitgietproces. De vloeibaarheid van rubberen materialen is bijvoorbeeld relatief slecht en een hogere injectiedruk en temperatuur zijn vereist om de holte soepel te vullen; terwijl de krimpsnelheid van polyurethaanmaterialen groot is. Bij het ontwerpen van de schimmel en het regelen van het spuitgietproces moet krimpcompensatie volledig worden overwogen om de dimensionale nauwkeurigheid van het product te waarborgen. Prestaties van spuitgieten apparatuur Parameters zoals de schroefdiameter, injectiesnelheid en klemkracht van de spuitgietmachine zullen de stabiliteit van het spuitgietproces en de productkwaliteit beïnvloeden. Een spuitgietmachine met uitstekende prestaties kan nauwkeuriger parameters zoals injectiedruk en snelheid regelen, waardoor garantie wordt geboden voor de productie van hoogwaardige automobiel elektrische strut bussen spuitgieten accessoires. Omgevingsfactoren De temperatuur, vochtigheid en andere omgevingsfactoren in de productieworkshop mogen niet worden genegeerd. Overmatige luchtvochtigheid kan ervoor zorgen dat grondstoffen vocht absorberen en de vormkwaliteit beïnvloeden; Temperatuurschommelingen kunnen de schimmeltemperatuur en het spuitgietproces verstoren, waardoor de productprestaties worden beïnvloed. Kwaliteitscontrole van spuitgietproces Procesmonitoring Tijdens het productieproces van de spuitgieten worden sensoren en andere apparatuur gebruikt om belangrijke parameters zoals injectiedruk, temperatuur en schroefpositie in realtime te controleren. Zodra abnormale parameters zijn gevonden, worden ze op tijd aangepast om batchkwaliteitsproblemen te voorkomen. Eerste stuk inspectie Aan het begin van elke productiebestand wordt de eerste gevormde bus volledig geïnspecteerd, inclusief uiterlijk, dimensionale nauwkeurigheid, prestaties, enz. Pas nadat de eerste stuk inspectie is gekwalificeerd, kan batchproductie worden uitgevoerd. Bemonsteringsinspectie Tijdens het productieproces worden monsters geïnspecteerd volgens een bepaald deel van de producten om tijdig mogelijke kwaliteitsschommelingen in het productieproces te ontdekken en overeenkomstige corrigerende maatregelen te nemen.
