Schimmelontwerpoptimalisatiestrategie bij de productie van pc -lampbasis spuitgieten accessoires

Veel voorkomende problemen in het spuitgietproces, zoals grote productverkreding en onstabiele dimensies, worden vaak knelpunten die de productkwaliteit en productie -efficiëntie beperken. Als reactie op deze problemen is het optimaliseren van schimmelontwerp, vooral het toevoegen van een koelsysteem en het rationeel ontwerpen van de schimmelholte en het koelkanaal, de sleutel geworden tot het verbeteren van de kwaliteit van de kwaliteit van PC Desk Lamp Base Spuitgieten accessoires .

1. Het belang van vormkoelsysteem
Tijdens het spuitgietproces wordt de plastic smelt geïnjecteerd in de schimmelholte en snel afgekoeld en gestold in de gewenste vorm. In dit proces heeft de koelsnelheid direct invloed op de krimpsnelheid, de interne spanningsverdeling en de uiteindelijke dimensionale nauwkeurigheid van het product. Voor pc -materialen, vanwege hun hoge thermoplasticiteit en lage thermische geleidbaarheid, als de koeling ongelijk of te langzaam is, is het gemakkelijk om lokale krimp van het product, vervorming of oppervlaktefouten te veroorzaken. Daarom is het optimaliseren van schimmelontwerp en het toevoegen van een efficiënt koelsysteem effectief gemiddelden geworden om krimp te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.

2. Ontwerp en implementatie van koelsysteem
Koelingskanaalindeling: het ontwerp van het koelkanaal moet het principe van "snel en uniform" volgen om ervoor te zorgen dat de plastic smelt snel en gelijkmatig warmte kan afwijken tijdens het stollingsproces. Dit vereist dat schimmelontwerpers de locatie, het aantal en de diameter van koelkanalen nauwkeurig berekenen op basis van productvorm, wanddikte en materiaaleigenschappen om een ​​optimale verdeling en reflux van vloeistoffen te bereiken en de vorming van "hotspots" of "koude vlekken" te voorkomen.
Koelmedium selectie: gemeenschappelijke koelmedia zijn water en olie. Water heeft een hoge thermische geleidbaarheid en is geschikt voor snelle koeling; Hoewel olie stabiele vloeibaarheid bij hogere temperaturen kan handhaven en geschikt is voor gelegenheden met meer strenge temperatuurregelingseisen. Volgens de kenmerken van pc -materialen en productie -eisen, kan een redelijke selectie van koelmedia de koelefficiëntie verder verbeteren.
Integratie van temperatuurregelsysteem: gecombineerd met geavanceerde temperatuurregelsystemen, zoals PID -thermostaten, kan een precieze temperatuurregeling van koelmedia worden bereikt om ervoor te zorgen dat de schimmeltemperatuur constant blijft gedurende het productieproces, waardoor de verschillen in productverkering worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen verder.
3. Redelijk ontwerp van schimmelholte en koelkanaal
Naast het koelsysteem zijn het ontwerp van de schimmelholte en de coördinatie van het koelkanaal ook belangrijke factoren die de uniformiteit van productkoeling beïnvloeden.
Optimalisatie van de holtestructuur: het ontwerp van de schimmelholte moet de weerstand van de plastic stroom minimaliseren, ervoor zorgen dat de smelt soepel kan worden gevuld en lokale oververhitting of onvoldoende koeling vanwege ongelijke stroom kan voorkomen. Tegelijkertijd zijn een redelijk ontwerphoek en de ontwerp van de wanddikte ook de sleutel om te zorgen voor een soepele demolde van producten en krimp te verminderen.
Matching van koelkanalen en holtes: de koelkanalen moeten zo dicht mogelijk bij gebieden met een dikkere wanddikte van het product zijn om de koelsnelheid van deze gebieden te versnellen, het temperatuurverschil tussen de binnen en buiten te verminderen en lokale krimp te voorkomen. Tegelijkertijd kan de stroomrichting van de plastic smelt door de vorm en richting van het koelkanaal aan te passen, worden geleid om de effectieve ontlading van interne warmte te bevorderen.
Simulatie-analyse en verificatie: het gebruik van CAE (computerondersteunde engineering) software voor simulatie van spuitgieten kan de stroom, temperatuurverdeling en krimp van kunststoffen voorspellen, wat een wetenschappelijke basis biedt voor de optimalisatie van schimmelontwerp. Door herhaalde iteratieve simulatie en experimentele verificatie wordt het schimmelontwerp continu geoptimaliseerd totdat het beste koeleffect en de productkwaliteit worden bereikt.