Analyse van de invloed van de geometrische vorm van plastic spuitgietende onderdelen op de automobielplastic op de vloeibaarheid en vulling van spuitgieten

1. De invloed van geometrische vorm op vloeibaarheid

Runner Design: Planner of Flow Path
Het loperontwerp van Automotive plastic spuitgietende onderdelen is een van de cores van spuitmalontsteking. Het bepaalt direct het stroompad en de snelheid van de smelt nadat deze de schimmelholte binnengaat uit het spuitgietmachinemondstuk. Redelijk Runner -ontwerp is als een efficiënt transportnetwerk, dat ervoor kan zorgen dat de smelt gelijkmatig en snel in de schimmelholte stroomt, de stroomweerstand verminderen en de vulefficiëntie verbeteren. Integendeel, onredelijk loperontwerp kan een slechte smeltstroom, wervelstromen en stagnatie veroorzaken, wat op zijn beurt de uniformiteit en integriteit van spuitgietonderdelen beïnvloedt.

De geometrie van de mal, vooral de breedte, diepte en vorm van de loper, is een sleutelfactor die de weerstand van de smeltstroom beïnvloedt. Een brede en ondiepe loperontwerp kan de wrijving tussen de smelt en de schimmelwand verminderen, de stroomweerstand verminderen en de smelt vloeien soepeler maken. Integendeel, een smal en diep loperontwerp zal de moeilijkheid van de smeltstroom vergroten, waardoor de smelttemperatuur niet alleen te snel daalt en de vloeibaarheid beïnvloedt, maar ook afbraak veroorzaakt als gevolg van overmatige afschuifkracht, die materiaaleigenschappen beïnvloedt.

Bovendien moet de vertakkingsstructuur van de hardloper ook zorgvuldig worden ontworpen om een ​​ongelijke stroom van de smelt naar de tak te voorkomen, waardoor problemen zoals onvoldoende of overmatige vulling in sommige delen worden gevuld. Redelijke hardloper -vertakkingshoeken, kwantiteit en positie kunnen ervoor zorgen dat de smelt gelijkmatig wordt verdeeld over alle hoeken van de mal om een ​​efficiënte en evenwichtige vulling te bereiken.

2. De invloed van geometrie op de vulefficiëntie
De geometrie van het spuitgegoten gedeelte beïnvloedt niet alleen de vloeibaarheid van de smelt, maar bepaalt ook direct de vulefficiëntie. Complexe geometrische vormen, zoals diepe holtes, dunne wanden en multi-rib structuren, plaatsen hogere vereisten bij het vullen van de smelt. De diepe holtestructuur vereist dat de smelt voldoende stroomlengte heeft en het vermogen om hoge temperatuur te behouden om voortijdige stolling te voorkomen; De dunwandige structuur vereist dat de smelt een hoge stroomsnelheid en goede vuleigenschappen heeft om te zorgen voor een snelle en volledige vulling van de schimmelholte.

Om de vulefficiëntie te verbeteren, moeten ontwerpers de geometrische kenmerken van de spuitgegoten onderdelen volledig overwegen, geavanceerde processen zoals hot runner-technologie en multi-point gieten aannemen en de spuitgietparameters aanpassen (zoals injectiesnelheid, druk, temperatuur, enz.) Om overeen te komen met specifieke geometrische vormvereisten. Tegelijkertijd zijn het vooraf analyseren van de stroomstatus van de smelt door simulatiesoftware en het optimaliseren van het schimmelontwerp ook belangrijke middelen om de vulefficiëntie te verbeteren.

3. De invloed van de geometrische vorm op de kwaliteit van de uiteindelijke spuitgegoten onderdelen
De geometrische vorm van spuitgegoten onderdelen beïnvloedt niet alleen de vloeibaarheid- en vuleigenschappen tijdens het spuitgietproces, maar bepaalt ook direct de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Onredelijk geometrisch ontwerp kan leiden tot defecten zoals lasmarkeringen, krimpgaten, bubbels, kromtrekken, enz., Die de sterkte en het uiterlijk van spuitgegoten onderdelen ernstig beïnvloeden. Daarom moeten de beperkingen van het spuitgietproces volledig worden overwogen in de ontwerpfase, en een redelijk geometrisch vormontwerp, zoals het instellen van lasputten, het optimaliseren van de distributie van de wanddikte en het aannemen van afgeronde hoekovergangen, kunnen defecten verminderen en de productkwaliteit verbeteren.